“熱模整涂一條線要三種規格鑄管一同上線生產，請大家出出招，如何保障生產效率不受影響？”這是近期，黃石新興鑄管部熱模后線工序主管董華峰在班后會上問計職工時提出的一個問題，大家你一言我一語，紛紛出招破解“三管上線”這個大難題。
公司鑄管部熱模生產線常規下可生產兩種DN1100以上大規格鑄管，為滿足客戶訂單合同發運交貨期，按常規生產模式勢必會影響合同交貨時間。10月份以來，公司接到生產訂單后，鑄管部迅速作出啟動三種規格大管同時過線生產的模式，借“強黨建、克時艱、決戰四季度，抓作風、高要求、確保開新局”主題實踐活動的契機，要求熱模后線積極行動，采取有效措施破解生產難題。
為破解三種大規格鑄管同上一條線，生產效率不減的生產難題，工序主管董華峰結合日常生產實踐經驗，深入生產一線潛心觀察發現問題，亮出“三大招術”。
第一招是問計職工。利用班長會、班后會動員職工獻計策，通過交流探討，讓職工思想碰撞出智慧的火花，消除提升生產效率不大可能的思想束縛，解放思想，勇于擔當，團結一致攻難關，這一招為“三管上線”生產提供了統一思想，協調作戰的組織保障。
第二招是“退一進二”。生產線兩臺水壓機可過兩種不同規格的鑄管，第三種規格的鑄管經過拋丸、噴鋅、內磨后下線緩沖，一旦存放量夠2小時生產量時，再改型一水壓機規格上線生產，如此類推的生產方式與節奏，有效確保了生產線高效順暢。
第三招是小改小革。在生產過程中，發現三種不同的管子經常在無驅動梁上發生碰撞后，管子會發生傾斜，需要天車支支吊起進行調整，嚴重影響生產過線速率。針對這一生產難題，工序主管與維修班組骨干一起通過分析研討，制定了在無驅動軌道間安裝一套旋轉托輪的方案，改造后，徹底解決了因管子在線碰撞后發生傾斜的問題，節約了天車吊運頻次和快速過線的能力，為提升生產效率取到了決定性作用。
“10月份至今，熱模整涂生產線三種規格鑄管一同上線生產，實現了生產暢通無阻，生產效率大大提升，為決勝四季度生產指標任務完成奠定了堅實基礎?！闭勂稹叭苌暇€”取得的成效，鑄管部熱模整涂工序主管露出從容自信的笑容。（文圖/張宏）
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